Fornitura di prodotti piani (Nastri e Lamiere DX51D, DX52D..) ricavati da Coils Zincati UNI EN 10346 rivestiti per immersione a caldo in continuo.
Questa gamma di prodotti è caratterizzata da uno strato di rivestimento superficiale applicato mediante un bagno a caldo in continuo dell’acciaio (substrato) all’interno di una soluzione contenente elementi in grado di proteggere la lamiera dalla corrosione.
Caratteristiche tecniche:
I prodotti rivestiti a caldo sono classificati in ordine crescente di formabilità e possono pertanto essere utilizzati nelle diverse lavorazioni a freddo, dagli stampaggi meno critici (DX51D) fino alle più profonde imbutiture (DX54 e DX56).
| ACCIAI PER FORMATURA A FREDDO EN 10346 |
DX51D | DX52D | DX35D | DX54D | DX56D | DX57D |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Snerv. | – | 140 – 300 | 140 ÷ 260 | 120 ÷ 220 | 120 ÷ 180 | 120 ÷ 170 |
| RM | 270 ÷ 500 | 270 ÷ 420 | 270 ÷ 380 | 260 ÷ 350 | 260 ÷ 350 | 260 ÷ 350 |
| A80% min. > 0,70 | 22 | 26 | 30 | 36 | 39 | 41 |
| A80% min. 0,51 ÷ 0,70 | 20 | 24 | 28 | 34 | 37 | 39 |
| A80% min. ≤ 0,50 | 18 | 22 | 26 | 32 | 35 | 39 |
| r 90 min. > 1,50 | – | – | – | 1.4 | 1.7 | 1.9 |
| r 90 min. > 0,71 ÷ 1,49 | – | – | – | 1.6 | 1.9 | 2.1 |
| r 90 min. ≤ 0,70 | – | – | – | 1.4 | 1.7 | 1.9 |
| n 90 min. | – | – | – | 0.18 | 0.21 | 0.22 |
| Composizione chimica UNI EN 10346 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Qualità | Rivestim. | C% Max. | Si% Max. | Mn% Max. | P% Max. | S% Max. | Ti% Max. |
| DX51D | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS | 0.18 | 0.50 | 1.20 | 0.12 | 0.045 | 0.30 |
| DC03 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
| DC04 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
| DC05 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
| DC06 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
Di seguito sono riportate le tipologie di acciai rivestiti a caldo in base alle ricoperture descritte dalla normativa EN 10346:
| Tipologia | Simbolo | Composizione del rivestimento |
|---|---|---|
| Zincato a caldo | Z | Più del 99% di Zn |
| Alluminato | AS | Al + 8/11% Si |
| Aluzinc | AZ | 55% Al + 1,6% Si + Zn |
| Galvannealed | ZF | Zn + Fe |
| Galfan | ZA | Zn + 5% Al |
Nella tabella seguente vengono descritte le designazioni del rivestimento in funzione della ricopertura con i rispettivi range di tolleranza:
| Rivestimento | Peso minimo* g/m2 | Valori tipici spessore rivestimento per faccia nel singolo spot test micron | Densità g/cm3 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Triplo spot test | Singolo spot test | Valore tipico | Range | ||
| Peso del rivestimento di zinco (Z) | |||||
| Z100 | 100 | 85 | 7 | 5-12 | 7,1 |
| Z140 | 140 | 120 | 10 | 7-15 | |
| Z200 | 200 | 170 | 14 | 10-20 | |
| Z225 | 225 | 195 | 16 | 11-22 | |
| Z275 | 275 | 235 | 20 | 15-27 | |
| Z350 | 350 | 300 | 25 | 19-33 | |
| Z450 | 450 | 385 | 32 | 24-42 | |
| Z600 | 600 | 510 | 42 | 32-55 | |
| * I g/m2 includono entrambe le superfici | |||||
| Finitura del rivestimento | |
|---|---|
| N | NORMALE = fiori grandi regolari e brillanti. |
| M | MICROFIORE = fiori ridotti non sempre visibili ad occhio nudo. |
| Aspetto superficiale | |
|---|---|
| A | Sono possibili piccole imperfezioni come piccoli alveoli, variazioni nella grandezza del fiore, macchie scure, leggere graffiature e macchie di passivazione. |
| B | È ottenuta tramite skinpass. Con questo tipo di superficie sono possibili piccole imperfezioni come graffi dovuti allo skinpass, striature, irregolarità ma non cavità. |
| C | È ottenuta tramite skinpass. La miglior superficie non danneggia l’uniformità apparente di un’alta classe di finitura di colore; l’altra superficie deve essere almeno di tipo B. |
| Protezione superficiale | |
|---|---|
| C | Passivazione chimica; disponibile anche priva di cromo esavalente conforme alla Direttiva RoHS. La superficie può presentare dei residui giallognoli che non alterano le caratteristiche del prodotto. |
| O | Oliatura mediante oli che possono essere rimossi mediante solventi sgrassanti. Questo trattamento riduce il rischio di corrosione della superficie. |
| CO | Oliatura + passivazione chimica per aumentare l’effetto protettivo contro la corrosione. |
| S | Passivazione organica, anche detta AFP (Anti Finger Print) o SPT (Resin Coating), costituita da una pellicola di polimero che migliora la protezione contro la corrosione, evita la formazione di impronte, facilita lo scorrimento in fase di lavorazione e si comporta da primer in fase di verniciatura. |
| P | Fosfatazione, idonea all’applicazione di uno strato di vernice. |
| PO | Fosfatazione + oliatura per migliorare la formabilità. |
| U | Senza protezione. |
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